Kontaminan dapat bereaksi dengan atau menguras aditif yang ada dalam oli pelumas. Hal ini dapat mengurangi efektivitas aditif seperti agen anti-aus, deterjen, dispersan, dan antioksidan.
Meningkatnya oksidasi:
Kontaminasi dapat mempercepat oksidasi pelumas, yang menyebabkan peningkatan viskositas, pembentukan endapan lumpur atau pernis, dan degradasi sifat oli industri.
Masalah kinerja peralatan:
Pelumas yang terkontaminasi dapat mengurangi efisiensi peralatan, meningkatkan gesekan dan keausan, panas berlebih, kebisingan abnormal, dan penurunan kinerja secara keseluruhan.
Penghitungan partikel
Penghitungan partikel melibatkan pengukuran jumlah partikel dan distribusi ukuran dalam pelumas. Sering kali dilakukan dengan menggunakan penghitung partikel berbasis laser yang dapat mendeteksi partikel hingga beberapa mikrometer.
Kepadatan besi dan ferografi:
Teknik ini menggunakan medan magnet untuk memisahkan dan menganalisis serpihan keausan dari pelumas.
Analisis spektrometri:
Ini mencakup teknik seperti spektroskopi inframerah (IR), analisis unsur), dan kromatografi (misalnya, kromatografi gas-spektrometri massa (GC-MS) yang dapat membantu mengidentifikasi dan mengukur kontaminan, seperti bahan bakar, cairan pendingin, atau produk sampingan oksidasi, serta logam dari serpihan keausan.
Analisis kadar air:
Air merupakan kontaminan umum dalam sistem pelumasan. Teknik seperti titrasi Karl Fischer atau penganalisis kelembapan inframerah dapat mengukur kadar air dalam pelumas.
Uji tempel:
Teknik seperti uji tempel atau analisis gravimetri dapat menilai tingkat kebersihan pelumas dengan mengukur jumlah kontaminan padat yang ada pada membran filter.
